Годовая мощность
Рабочий диапазон выпуска
Серийный выпуск от 7 000 изделий в год с возможностью расширения до 12 000.
Базовая серия
7 000
Расширенный выпуск
12 000
ООО «ИТК ЧЖУНКЭ»
Современная металлообработка и производство металлоконструкций
Лазерная резка, гибка, сварка и покраска — полный производственный цикл на современном оборудовании.
Производственная база
Технопарк «Мастер», Туймазы
Республика Башкортостан, Россия
Контур производства
- 8 000 м² производственная площадка
- 14 м лазерная резка листа
- 60+ специалистов
- 7 000–12 000 изделий в год
О компании
Профессиональный производитель металлоконструкций и деталей
Компания расположена в промышленном технопарке «Мастер» в городе Туймазы, Республика Башкортостан. Мы изготавливаем как стандартные, так и нестандартные изделия из металла — от мелкой серии деталей до крупных конструкций длиной до 12,5 м.
Высокоавтоматизированное оборудование исключает человеческий фактор и обеспечивает высокоточное управление. Завод занимает площадь 8 000 м² и располагает профессиональной командой более чем из 60 человек с годовой мощностью от 7 000 до 12 000 изделий.
Передовое производственное оборудование
- 14-метровый лазерный ЧПУ станок для резки листового металлопроката
- Автоматический лазерный станок для резки труб
- Сервогибочный станок
- Листогибочные станки
- Пресс с ЧПУ
- Автоматические линии покраски (порошковая и водно-дисперсионная)
- Роботизированные сварочные аппараты ABB
- Инверторные сварочные аппараты
Производство в цифрах
Показатели, которые сразу объясняют масштаб и возможности
Ключевые параметры производства собраны в короткие факты, цифры и состав оборудования.
Парк оборудования
Состав производственного парка
Ключевые участки собраны на одной производственной площадке.
Заготовка
Габариты обработки
Лист до 14 × 3,2 м. Труба до 6 м и диаметром до 240 мм.
Финишный цикл
Очистка, окраска и сушка
Финишные операции выполняются на собственной площадке.
Производство
Производственные мощности и участки
Лазерная резка металла и труб, роботизированная сварка, гидравлические прессы, сервогибка, дробемётная и окрасочные линии — всё в едином контуре.
Заготовительный участок
Лазерная резка листового металла
Автоматический волоконный станок с рабочей зоной до 14 метров кроит детали любой длины без стыков.
Рабочая зона до 14 метров без стыков
Погрешность волоконного лазера не более 0,05 мм
Чистый рез без деформации и заусенцев
Экономия материала до 15% за счёт раскладки
Ключевые параметры
Заготовительный участок
Лазерная резка труб и профиля
За один цикл — резка, торцовка, отверстия и пазы. Один станок заменяет 3–4 отдельных участка обработки.
В 5–10 раз быстрее пилы и плазмы
Профильные трубы диаметром до 240 мм
Длина до 6 м, толщина металла 1–10 мм
Идеальные стыки «паз в паз» без зазоров
Размеры заготовки
Формообразование
Сервогибочный станок с ЧПУ
Серводвигатели и ЧПУ обеспечивают идеальную повторяемость гиба на всей серии — первый и сотый гиб идентичны.
Усилие 200 тонн для толстолистового металла
Длина гиба до 3 200 мм
Повторяемость деталей до 0,1 мм
Система компенсации прогиба по всей длине
Состав участка
Штамповка
Гидравлические прессы HIM 300 тонн
7 прессов для глубокой вытяжки, вырубки и формовки. Сотни готовых деталей в час со стабильной геометрией.
Давление 300 тонн, 7 единиц HIM
Глубокая вытяжка, вырубка и формовка
Сталь, нержавейка, алюминий и медь
Стабильная геометрия на тираже до 1 000 000
Состав участка
Сварочный участок
Роботизированная сварка ABB
4 робота ABB и 15 полуавтоматических постов дают идентичный шов в каждой детали партии и работу в режиме 24/7.
4 сварочных робота ABB
Точность шва ±0,06 мм
15 полуавтоматических инверторных постов
Минимум брызг и окалины, прочный провар
Состав участка
Подготовка поверхности
Дробемётная подготовка поверхности
«Золотой стандарт» подготовки металла перед покраской: равномерная шероховатость и 100% очистка даже в труднодоступных местах.
Очистка окалины, ржавчины и краски на 100%
Безупречная адгезия покрытия
Повышение усталостной прочности деталей
Проходной тип Д7000 × Ш500 × В4500 мм
Параметры линии
Финишный цикл
Окраска и сушка
Порошковая и водно-дисперсионная окраска с автоматическим конвейером XT-160 и крупногабаритными сушильными камерами.
Порошковая окраска для защиты и эстетики
Две линии водно-дисперсионной окраски
Сушильные камеры длиной до 12 500 мм
Изделия до 7 м длиной и 4,5 м высотой
Финишный контур
Производственный цикл
Каждый этап усиливает следующий
Точность заготовки, геометрия детали и качество финиша работают как единая система.
01
Резка
Точный раскрой листа и трубы на автоматических лазерных комплексах.
02
Формирование
Гибка и прессование деталей с требуемой геометрией.
03
Финишный цикл
Дробемётная очистка, окраска и сушка внутри одного маршрута.
04
Сварка и выпуск
Роботизированная сварка, контроль и подготовка изделий к отгрузке.
Отрасли применения
Реализуем проекты любой сложности
Благодаря мощному парку оборудования — лазерная резка, штамповка 300 т, робосварка и сверхгабаритная линия покраски — мы изготавливаем изделия от мелкой серии деталей до массивных конструкций длиной 12,5 м.
Инфраструктура и строительство
- Крупногабаритные металлоконструкции
- Мачты и опоры
- Элементы фасадов
- Дорожная инфраструктура
Промышленность и спецтехника
- Детали машин и механизмов
- Навесное оборудование
- Ёмкости и резервуары
- Защитные кожухи
Электротехника и IT-инфраструктура
- Электротехнические шкафы
- Серверное оборудование
- Кабеленесущие системы
Складское и торговое оборудование
- Высотные стеллажные системы
- Металлическая мебель
- Торговые системы
Преимущества
Почему заказчики выбирают единый производственный контур
Когда ключевые операции работают на одной площадке, заказчик получает более прогнозируемый срок, качество и стоимость на серии.
Полный производственный цикл
Все этапы — от резки до покраски и сварки — выполняются на одной площадке.
Высокая точность
ЧПУ, сервогибка и роботизированная сварка удерживают геометрию на всей серии.
Оперативность обработки заказа
Объединённый контур производства сокращает сроки изготовления партии.
Контроль качества
Геометрия, шов и покрытие контролируются внутри одного контура.
Низкая стоимость
Собственный парк оборудования и оптимизация раскроя снижают себестоимость.
Контакты
Отправьте запрос и получите расчёт стоимости
Оставьте контакты и коротко опишите задачу или приложите чертёж. Мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления.
Адрес производства
Технопарк «Мастер», г. Туймазы 452755, Россия, Республика Башкортостан, г. Туймазы, ул. 70 лет Октября, 17а (Технопарк «Мастер»)